1. Dårlig motstand mot flekker, må vokses og vedlikeholdes regelmessig. 2. Inneholder en viss mengde steinpulver, ingen slitasjebestandig PVC-lag på overflaten 3. Frykt for sigarettsneiper brenner 4. Teksturen er hard, og fotfølelsen er ikke like myk som på komposittgulvet i PVC. 5. Sammenlignet med det fargerike trykklaget på komposittgulvet i PVC, er fargen relativt enkel og ikke variert nok. 6. Brannmotstanden er ikke like god som for kompositt-PVC-gulv. Flerlags kompositt PVC-etasje 1. Den har ikke reparerbarhet, noe som ikke er like bra som Touxin-produkter. 2 er også redd for sigarettsneipeskader. 3. Redd for å bli knust av tunge ruller, spesielt de med skumbunn, som er utsatt for bulker

1. Strukturelle forskjeller: tpe: hydrokarbonpolymer; PVC: Hydrokarbonpolymer som inneholder klorerte hydrokarboner. 2. Forskjellen i spesifikk vekt: tpe: spesifikk vekt er 0,84–1,4, som er lettere; PVC: Den spesifikke vekten ligger vanligvis mellom 1,2-1,4. 3. Forskjellen i hardhet: TPE hardhetsområde: 0A-60D bredt hardhetsområde; myk PVC-materialhardhet er 50A-90A. 4. Forskjeller i mekaniske egenskaper: tpe: utmerkede strekkegenskaper, strekkfasthet opptil 12 MPa, forlengelse ved brudd opptil 10 ganger, høy mekanisk styrke; PVC: høy mekanisk styrke. 5. Forskjeller i temperaturbestandighet: TPE tåler temperaturer over 70°C over lang tid, og maksimal driftstemperatur er 100°C. Den kan fortsatt holde en god form ved lav temperatur på -40°C; PVC-materiale tåler lave temperaturer -15°C-60°C, lys og varme. Dårlig stabilitet, mykgjøringspunktet til materialet kan senkes til 80°C i et miljø over 100°C eller i et lett miljø, og det brytes ned i et høytemperaturmiljø på 130°C, og utfeller hydrogenklorid, som er en irriterende gass. 6. Forskjeller i kjemisk motstand: TPE er korrosjonsbestandig, ozonbestandig, ozonlagring (38°C), ytelsen faller under 10 % på 100 timer, er motstandsdyktig mot vann, syre, alkalier, alkohol og andre løsemidler, og kan bløtlegges i løsemiddel eller olje i en kort periode; PVC har høy kjemisk motstand og korrosjonsbestandighet, men det er ikke motstandsdyktig mot ozon. Det er en sterk syre, som konsentrert svovelsyre og konsentrert salpetersyre, og kan ikke være i kontakt med aromatiske hydrokarboner og klorerte hydrokarbonstoffer. 7. Forskjellen i forbrenning: TPE: Materialet inneholder ikke halogen, den brennende røyken er lav og giftfri, og avgir duft ved brenning; PVC slipper ut store mengder røyk og irriterende gass.

1. Rør: PVC brukes hovedsakelig til produksjon av rør, transport av varmt vann og etsende medier. Den kan opprettholde tilstrekkelig styrke når temperaturen ikke overstiger 100 °C, og kan brukes over lang tid under høyt internt trykk. Vekten av PVC er 1/6 messing og 1/5 stål, og har ekstremt lav varmeledningsevne. Derfor er rør laget av polyvinylklorid (PVC) lette, gode til varmeisolasjon og trenger ikke varmebevaring. 2. PVC-rør kan brukes som varme kloakkrør i fabrikker, elektropletteringsløsningsrør, termokjemiske reagensleveringsrør og våte klorgass-leveringsrør i klor-alkali-anlegg. 3. Sprøytestøpte deler: Polyvinylklorid (PVC)-materialer kan brukes til å produsere rørfittings til vannforsyningsrør, filtermaterialer, dehydratorer osv., samt elektriske og elektroniske deler. For eksempel trådrenne, beskyttende lag på lederen, elektrisk bryter, beskyttelsesdeksel på sikringen, isolasjonsmateriale på kabelen, osv. 4. Kalenderark: Det kan brukes til å produsere kjemikaliebestandig og korrosjonsbestandig kjemisk utstyr, som reaktorer, ventiler, elektrolysatorer osv. 5. Komposittmaterialer: PVC-komposittmaterialer bestående av polyvinylklorid (PVC) og noen uorganiske eller organiske fibre har god slagbestandighet og bedre varmebestandighet enn andre harpikskomposittmaterialer, og kan lages til plater, rør, bølgeblikkplater, profiler osv. 6. PVC kan brukes til modifisering av polyvinylkloridfiber: tørketemperaturen for husholdningspolyvinylkloridfiber bør ikke overstige 60 °C. Å tilsette 30 % PVC ved spinning av polyvinylklorid kan i stor grad forbedre varmebestandigheten til produktet, og krympingshastigheten kan reduseres med de opprinnelige 50 % til under 10 %. 7. Skummateriale: Varmebestandigheten til PVC-skummateriale er bedre enn til PVC-skummateriale. Krympingshastigheten ved høye temperaturer er ganske liten, og det kan brukes som termisk isolasjonsmateriale for varmtvannsrør og damprør. PVC med klorinnhold over 60 % har god retensjon av løsemidler. PVC kan skummes i et løsemiddel som danner gass ved oppvarming, og jevn, mikroporøs skumgass kan oppnås. Kokepunktet til PVC er 50–160 °C. Hydrokarboner, etere, aldehyder og andre løsemidler brukes som blåsemidler. 8. Andre: leker, bildeler, medisinske produkter, daglige husholdningsartikler osv. Blanding av polyvinylklorid (PVC) med termoplastiske eller termosettende plaster kan betydelig forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til disse materialene, som for eksempel å forbedre varmebestandigheten til produkter. Utenlandske land har også forberedt PVC med høyere slagbestandighet og bedre åpenhet gjennom forbedring av produksjonsteknologi. Dette transparente materialet kan brukes i biler, CD-er og audiovisuelle produkter, og har gode økonomiske fordeler.

Polyvinylklorid, engelsk forkortelse PVC (Polyvinylklorid), er vinylkloridmonomer (forkortet VCM) i peroksid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under virkningen av lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikale polymerisasjonsreaksjoner og aggregerte polymerer. Vinylkloridhomopolymerer og vinylkloridkopolymerer omtales samlet som vinylkloridharpikser. Fordeler med PVC: myk PVC har god elastisitet; utmerket aldringsmotstand, syre- og alkalibestandighet; og kostnaden for PVC er relativt lav; Den kan raskt sprøytestøpes. Ulemper med PVC: det inneholder det giftige halogenelementet klor og har en sterk lukt; den kan inneholde giftige myknere og tungmetaller; den kan frigjøre kreftfremkallende dioksiner når den brennes; Den er lett å bli sprø ved lav temperatur og har dårlig elastisitet; Den har permanent deformasjon. Fordelene med TPE|TPR: god elastisitet; fysiske egenskaper og hardhet kan tilpasses; god kombinasjon av tofarget sprøytestøpebelegg; lav lukt, ingen giftige myknere, tungmetaller og andre skadelige stoffer, utmerket miljøytelse; God motstand mot lave temperaturer. Mangler ved TPE|TPR: permanent deformasjon; Varmebestandigheten må forbedres; Generell korrosjonsbestandighet og løsemiddelbestandighet. TPE|TPR erstatter PVC Kommentarer: Sammenlignet med PVC, TPE|TPR er mer miljøvennlig, har bedre motstand mot lave temperaturer, og egner seg bedre for tofarget injeksjonsoverstøping. Når det gjelder syre- og alkalimotstand, virker PVC imidlertid å være bedre. Og for noen harde materialer, som rør osv., tilhører de fortsatt PVC (PPR)-markedet, og TPE er ikke kompetent. I støpeprosessering er de fleste TPE|TPR-materialer har visse forskjeller i krymping, flyt og støpetemperatur sammenlignet med PVC. Før man lager former for PVC-produkter, når man bytter til TPE|TPR-behandling, TPE|TPR-materialsammensetningssystemet bør justeres riktig. Vanlige bruksområder for TPE som erstatter PVC: ledning og kabel, sexleketøy, myke gummileker (dukker, lekehjul), bagasjetilbehør, sykkelhåndtak på sykkel, tetningsstriper, tetningsringer osv.

Røret som ekstruderes fra matrisen på maskinhodet kjøles ned for å gjøre det hardt og størkende. Det finnes vanligvis to måter å sette ytterdiameteren og innerdiameteren på ved å bruke størrelseshylsen. Blant dem er den ytre diameterformingen relativt enkel og lett å betjene, og den er mye brukt i vårt land. Lengden på den ytre diameteren på dimensjoneringshylsen er vanligvis tre ganger den indre diameteren, og den indre diameteren på dimensjoneringshylsen bør være litt større (vanligvis ikke mer enn 2 mm) enn den nominelle størrelsen på rørdiameteren. Kjølemetodene til rør inkluderer vannnedsenkingskjøling og spraykjøling, og spraykjøling brukes oftere. Vakuumkjøleforming innebærer å evakuere vakuumtanken inn i vakuum ved hjelp av en vakuumpumpe, slik at ytterveggen til rørstoffet adsorberes på den indre veggen av formingshylsen for å oppnå kjøling og forming. Prosessbetingelsene for vakuuminnstilling er generelt: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vanntemperatur 15-250°C, og vannet i vakuumtanken er i form av tåke, som er best. Hvis vakuumgraden er for liten, vil rørets ytterdiameter være for liten, mindre enn standardstørrelsen; derimot, hvis vakuumgraden er for høy, vil diameteren på røret bli for stor, og til og med buling vil oppstå. Hvis vanntemperaturen er for lav, vil ikke innstillingen være fullført, og rørets sprøhet vil øke; Hvis vanntemperaturen er for høy, vil det føre til dårlig kjøling og gjøre at røret lett deformeres.

Skruen til ekstruderen er delt inn i 3 seksjoner: mateseksjon (matingsseksjon), smelteseksjon (kompresjonsseksjon), måleseksjon (homogeniseringsseksjon), disse tre seksjonene tilsvarer materialet og danner 3 funksjonelle områder: fast transportareal, materialplastiserende område, smeltetransportområde. Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis til 100–1400 °C. Hvis matingstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet bli utvidet, noe som reduserer lengden på plastiseringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil føre til dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten. Temperaturen i materialets plastiserende sone kontrolleres til 170–1900°C. Å kontrollere vakuumgraden i denne seksjonen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som kraftig reduserer rørets mekaniske egenskaper. For å gjøre gassen inne i materialet lett å slippe ut, bør graden av plastifisering av materialet i denne seksjonen kontrolleres slik at den ikke blir for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på løpet er vanligvis 0,08–0,09 MPa. Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800°C. Å øke skruehastigheten i denne seksjonen, redusere motstanden i maskinhodet og øke trykket i plastiseringssonen bidrar alle til forbedring av transporthastigheten. For varmesensitive plaster som PVC bør oppholdstiden i denne seksjonen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20–30 r/min. Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøpingen, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: brikkekontakttemperatur 1650°C, brikketemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Ved blanding i høy hastighet trenger tilsetningsstoffet inn i hulrommene i PVC-harpiksen, slik at tilsetningsstoffet jevnt fordeles i harpiksen. Med tanke på at temperaturen over 100°C er gunstig for fordamping av vanndamp i materialet, settes temperaturen på den generelle varmemikseren til 100–120°C. °C. For å la tilsetningsstoffene komme i full kontakt med PVC-partiklene og redusere fyllstoffets adsorpsjon på tilsetningsstoffene, bør varmeblanderen startes umiddelbart etter tilsetning av PVC-harpiks, og deretter skal materialene tilføres i følgende rekkefølge: stabilisator, ulike behandlingsmidler, fargestoffer, fyllstoffer. I selve produksjonen tilføres det meste av rå- og hjelpematerialene, og deretter startes den termiske mikseren. Temperaturen på blandingen som frigjøres av den termiske mikseren er svært høy, og den må avkjøles umiddelbart. Hvis varmeavleiringen ikke er i tide, vil materialet brytes ned og tilsetningsstoffene fordampe. Kaldblanding kontrolleres vanligvis når materialtemperaturen er omtrent 40°C.

Polyvinylklorid er en polymer dannet ved polymerisering av vinylkloridmonomer i peroksid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under virkning av lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikaler polymerisering. PVC-materialer tilsettes ofte stabilisatorer, smøremidler, hjelpeprosesser, fargestoffer, støtbestandige midler og andre tilsetningsstoffer i faktisk bruk. Den er ikke-brennbar, høystyrke, værbestandig og har utmerket geometrisk stabilitet. Polyvinylklorid brukes vanligvis i plastfolie, plastsko og lærprodukter. Polyvinylklorid brukes vanligvis i plastfolie, plastsko og lærprodukter, filmer, kabler og plastposer. Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i kalsiumkarbidmetoden og etylenmetoden. Med det høye energiforbruket og miljøbeskyttelsespresset til PVC-bedrifter med kalsiumkarbidmetode, vil etylenmetode PVC være den generelle trenden. Den nåværende PVC-produksjonsprosessen har klart å sikre at det gjenværende monomerinnholdet i PVC er ekstremt lavt, og at kvalifisert PVC trygt kan brukes i matemballasje og andre aspekter.

Polyvinylklorid, kalt PVC, er en polymer laget av vinylklorid som monomer gjennom fri radikalpolymerisering. Fordi den elektronuttrekkende substituenten til kloratomet på vinylklorid er p-π konjugert, har en elektrondonerende effekt og ikke lett angripes av karbanioner, kan frit radikalpolymerisering kun brukes. Den nåværende PVC-polymerisasjonsprosessen inkluderer suspensjonspolymerisering (over 80 %), bulkpolymerisering (omtrent 7 %), emulsjonspolymerisering, mikrosuspensjonspolymerisering osv. PVC har god slagfasthet, mekanisk styrke, dielektriske egenskaper og andre aspekter, så det har et bredt spekter av bruksområder og var en gang verdens største produksjon av generell plast. Vanlige produkter inkluderer belegg, rør, plaststål, tepper, emballasjematerialer osv. Det finnes to vanlige tilberedningsmetoder for PVC-monomervinylklorid (VCM). En av dem er tilsetning av acetylen og HCl for å produsere vinylklorid. Råmaterialet kalsiumkarbid i denne metoden kommer fra kull, og det krever mye elektrisitet, noe som bruker mye penger og koster mye. høy. (Noen innenlandske fabrikker bruker fortsatt denne metoden.) En annen metode er etylenoksykloreringsmetoden, hvor etylen og klor danner 1,2-dikloretylen og deretter sprekker for å danne vinylklorid. Fordi hovedråvarene kommer fra petroleums- og alkaliindustrien, med lavt energiforbruk og lave kostnader, erstatter den nå gradvis kalsiumkarbidmetoden. Vinylklorid er et kreftfremkallende stoff, og polyvinylklorid inneholder rester av vinylkloridmonomerer. Derfor har polyvinylklorid en viss kreftfremkallende egenhet og ble listet som et tredjeklasses kreftfremkallende stoff i 2017. (Vanlige kreftfremkallende stoffer i klasse 3 inkluderer bensin, diesel, naftalen, sanitærkuler osv.) Den nåværende PVC-produksjonsprosessen har klart å sikre at det gjenværende monomerinnholdet i PVC er ekstremt lavt, og at kvalifisert PVC trygt kan brukes i matemballasje og andre aspekter.

Paracords er ikke bare ett allsidig overlevelsesutstyr, men også en morsom måte å få tiden til å gå på. Alt som paracorder kan gjøre, kan vanlig tau også. Men allsidigheten til paracorder er noe de ikke har sammenlignet med vanlig tau. Daglig bruk av paracorder: Snor, slipsnøkler, halskniv, fløyte osv. rundt halsen. Bruk som skolisser. Det er enklere å henge den på nøklene og knivene og putte den i lommen, og det er lettere å ta den ut av lommen. Bruk det som belte. Bruk som slynge. Snøre til elastiske bukser. Paracord-armbåndet. Stropp. Kjæledyrbånd. Kjæledyrhalsbånd. Pannebånd. Et tau for å knyte noe. Overlevelsesbruk for paracords: knivanheng. Pakk kniven med hulbenhåndtak inn i paracords. Surr paracorder rundt nylig kuttede pinner for å bruke dem som gåstaver. Heng sliren til Cong Lin Dao rundt halsen hans med en paracord. Fest utstyret ditt så det ikke blir borte. Brukt som håndtakstau til vesker. Bruksområder for paracorder på provisoriske ly: Når du lager et ly, bruk det til å feste trestolper for å bygge et ly. Fest presenningen til et tre med paracorder for bruk som opphøyd bed. Bind hengekøyen sammen med paracorder. Fest presenningen til toppen av lyet med paracorder for å bygge taket. Bind presenningen mellom de to trærne, og fest deretter presenningen til teltet. Jaktrelaterte paracord-bruk: Bruk paracordens kjerne som skarptrommelinje. Bruk paracordens indre kjerne som fiskesnøre. Reparer fiskegarn med paracord-kjerner. Lag et lite fiskegarn med en paracords indre kjerne. Bruk paracords til å lage en sprettert. Bind kniven og stikk for å lage et spyd.