1. Rør: PVC brukes hovedsakelig til produksjon av rør, transport av varmt vann og etsende medier. Den kan opprettholde tilstrekkelig styrke når temperaturen ikke overstiger 100 °C, og kan brukes over lang tid under høyt internt trykk. Vekten av PVC er 1/6 messing og 1/5 stål, og har ekstremt lav varmeledningsevne. Derfor er rør laget av polyvinylklorid (PVC) lette, gode til varmeisolasjon og trenger ikke varmebevaring. 2. PVC-rør kan brukes som varme kloakkrør i fabrikker, elektropletteringsløsningsrør, termokjemiske reagensleveringsrør og våte klorgass-leveringsrør i klor-alkali-anlegg. 3. Sprøytestøpte deler: Polyvinylklorid (PVC)-materialer kan brukes til å produsere rørfittings til vannforsyningsrør, filtermaterialer, dehydratorer osv., samt elektriske og elektroniske deler. For eksempel trådrenne, beskyttende lag på lederen, elektrisk bryter, beskyttelsesdeksel på sikringen, isolasjonsmateriale på kabelen, osv. 4. Kalenderark: Det kan brukes til å produsere kjemikaliebestandig og korrosjonsbestandig kjemisk utstyr, som reaktorer, ventiler, elektrolysatorer osv. 5. Komposittmaterialer: PVC-komposittmaterialer bestående av polyvinylklorid (PVC) og noen uorganiske eller organiske fibre har god slagbestandighet og bedre varmebestandighet enn andre harpikskomposittmaterialer, og kan lages til plater, rør, bølgeblikkplater, profiler osv. 6. PVC kan brukes til modifisering av polyvinylkloridfiber: tørketemperaturen for husholdningspolyvinylkloridfiber bør ikke overstige 60 °C. Å tilsette 30 % PVC ved spinning av polyvinylklorid kan i stor grad forbedre varmebestandigheten til produktet, og krympingshastigheten kan reduseres med de opprinnelige 50 % til under 10 %. 7. Skummateriale: Varmebestandigheten til PVC-skummateriale er bedre enn til PVC-skummateriale. Krympingshastigheten ved høye temperaturer er ganske liten, og det kan brukes som termisk isolasjonsmateriale for varmtvannsrør og damprør. PVC med klorinnhold over 60 % har god retensjon av løsemidler. PVC kan skummes i et løsemiddel som danner gass ved oppvarming, og jevn, mikroporøs skumgass kan oppnås. Kokepunktet til PVC er 50–160 °C. Hydrokarboner, etere, aldehyder og andre løsemidler brukes som blåsemidler. 8. Andre: leker, bildeler, medisinske produkter, daglige husholdningsartikler osv. Blanding av polyvinylklorid (PVC) med termoplastiske eller termosettende plaster kan betydelig forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til disse materialene, som for eksempel å forbedre varmebestandigheten til produkter. Utenlandske land har også forberedt PVC med høyere slagbestandighet og bedre åpenhet gjennom forbedring av produksjonsteknologi. Dette transparente materialet kan brukes i biler, CD-er og audiovisuelle produkter, og har gode økonomiske fordeler.

Polyvinylklorid, engelsk forkortelse PVC (Polyvinylklorid), er vinylkloridmonomer (forkortet VCM) i peroksid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under virkningen av lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikale polymerisasjonsreaksjoner og aggregerte polymerer. Vinylkloridhomopolymerer og vinylkloridkopolymerer omtales samlet som vinylkloridharpikser. Fordeler med PVC: myk PVC har god elastisitet; utmerket aldringsmotstand, syre- og alkalibestandighet; og kostnaden for PVC er relativt lav; Den kan raskt sprøytestøpes. Ulemper med PVC: det inneholder det giftige halogenelementet klor og har en sterk lukt; den kan inneholde giftige myknere og tungmetaller; den kan frigjøre kreftfremkallende dioksiner når den brennes; Den er lett å bli sprø ved lav temperatur og har dårlig elastisitet; Den har permanent deformasjon. Fordelene med TPE|TPR: god elastisitet; fysiske egenskaper og hardhet kan tilpasses; god kombinasjon av tofarget sprøytestøpebelegg; lav lukt, ingen giftige myknere, tungmetaller og andre skadelige stoffer, utmerket miljøytelse; God motstand mot lave temperaturer. Mangler ved TPE|TPR: permanent deformasjon; Varmebestandigheten må forbedres; Generell korrosjonsbestandighet og løsemiddelbestandighet. TPE|TPR erstatter PVC Kommentarer: Sammenlignet med PVC, TPE|TPR er mer miljøvennlig, har bedre motstand mot lave temperaturer, og egner seg bedre for tofarget injeksjonsoverstøping. Når det gjelder syre- og alkalimotstand, virker PVC imidlertid å være bedre. Og for noen harde materialer, som rør osv., tilhører de fortsatt PVC (PPR)-markedet, og TPE er ikke kompetent. I støpeprosessering er de fleste TPE|TPR-materialer har visse forskjeller i krymping, flyt og støpetemperatur sammenlignet med PVC. Før man lager former for PVC-produkter, når man bytter til TPE|TPR-behandling, TPE|TPR-materialsammensetningssystemet bør justeres riktig. Vanlige bruksområder for TPE som erstatter PVC: ledning og kabel, sexleketøy, myke gummileker (dukker, lekehjul), bagasjetilbehør, sykkelhåndtak på sykkel, tetningsstriper, tetningsringer osv.

Røret som ekstruderes fra matrisen på maskinhodet kjøles ned for å gjøre det hardt og størkende. Det finnes vanligvis to måter å sette ytterdiameteren og innerdiameteren på ved å bruke størrelseshylsen. Blant dem er den ytre diameterformingen relativt enkel og lett å betjene, og den er mye brukt i vårt land. Lengden på den ytre diameteren på dimensjoneringshylsen er vanligvis tre ganger den indre diameteren, og den indre diameteren på dimensjoneringshylsen bør være litt større (vanligvis ikke mer enn 2 mm) enn den nominelle størrelsen på rørdiameteren. Kjølemetodene til rør inkluderer vannnedsenkingskjøling og spraykjøling, og spraykjøling brukes oftere. Vakuumkjøleforming innebærer å evakuere vakuumtanken inn i vakuum ved hjelp av en vakuumpumpe, slik at ytterveggen til rørstoffet adsorberes på den indre veggen av formingshylsen for å oppnå kjøling og forming. Prosessbetingelsene for vakuuminnstilling er generelt: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vanntemperatur 15-250°C, og vannet i vakuumtanken er i form av tåke, som er best. Hvis vakuumgraden er for liten, vil rørets ytterdiameter være for liten, mindre enn standardstørrelsen; derimot, hvis vakuumgraden er for høy, vil diameteren på røret bli for stor, og til og med buling vil oppstå. Hvis vanntemperaturen er for lav, vil ikke innstillingen være fullført, og rørets sprøhet vil øke; Hvis vanntemperaturen er for høy, vil det føre til dårlig kjøling og gjøre at røret lett deformeres.

Skruen til ekstruderen er delt inn i 3 seksjoner: mateseksjon (matingsseksjon), smelteseksjon (kompresjonsseksjon), måleseksjon (homogeniseringsseksjon), disse tre seksjonene tilsvarer materialet og danner 3 funksjonelle områder: fast transportareal, materialplastiserende område, smeltetransportområde. Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis til 100–1400 °C. Hvis matingstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet bli utvidet, noe som reduserer lengden på plastiseringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil føre til dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten. Temperaturen i materialets plastiserende sone kontrolleres til 170–1900°C. Å kontrollere vakuumgraden i denne seksjonen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som kraftig reduserer rørets mekaniske egenskaper. For å gjøre gassen inne i materialet lett å slippe ut, bør graden av plastifisering av materialet i denne seksjonen kontrolleres slik at den ikke blir for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på løpet er vanligvis 0,08–0,09 MPa. Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800°C. Å øke skruehastigheten i denne seksjonen, redusere motstanden i maskinhodet og øke trykket i plastiseringssonen bidrar alle til forbedring av transporthastigheten. For varmesensitive plaster som PVC bør oppholdstiden i denne seksjonen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20–30 r/min. Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøpingen, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: brikkekontakttemperatur 1650°C, brikketemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Ved blanding i høy hastighet trenger tilsetningsstoffet inn i hulrommene i PVC-harpiksen, slik at tilsetningsstoffet jevnt fordeles i harpiksen. Med tanke på at temperaturen over 100°C er gunstig for fordamping av vanndamp i materialet, settes temperaturen på den generelle varmemikseren til 100–120°C. °C. For å la tilsetningsstoffene komme i full kontakt med PVC-partiklene og redusere fyllstoffets adsorpsjon på tilsetningsstoffene, bør varmeblanderen startes umiddelbart etter tilsetning av PVC-harpiks, og deretter skal materialene tilføres i følgende rekkefølge: stabilisator, ulike behandlingsmidler, fargestoffer, fyllstoffer. I selve produksjonen tilføres det meste av rå- og hjelpematerialene, og deretter startes den termiske mikseren. Temperaturen på blandingen som frigjøres av den termiske mikseren er svært høy, og den må avkjøles umiddelbart. Hvis varmeavleiringen ikke er i tide, vil materialet brytes ned og tilsetningsstoffene fordampe. Kaldblanding kontrolleres vanligvis når materialtemperaturen er omtrent 40°C.

Polyvinylklorid er en polymer dannet ved polymerisering av vinylkloridmonomer i peroksid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under virkning av lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikaler polymerisering. PVC-materialer tilsettes ofte stabilisatorer, smøremidler, hjelpeprosesser, fargestoffer, støtbestandige midler og andre tilsetningsstoffer i faktisk bruk. Den er ikke-brennbar, høystyrke, værbestandig og har utmerket geometrisk stabilitet. Polyvinylklorid brukes vanligvis i plastfolie, plastsko og lærprodukter. Polyvinylklorid brukes vanligvis i plastfolie, plastsko og lærprodukter, filmer, kabler og plastposer. Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i kalsiumkarbidmetoden og etylenmetoden. Med det høye energiforbruket og miljøbeskyttelsespresset til PVC-bedrifter med kalsiumkarbidmetode, vil etylenmetode PVC være den generelle trenden. Den nåværende PVC-produksjonsprosessen har klart å sikre at det gjenværende monomerinnholdet i PVC er ekstremt lavt, og at kvalifisert PVC trygt kan brukes i matemballasje og andre aspekter.

Polyvinylklorid, kalt PVC, er en polymer laget av vinylklorid som monomer gjennom fri radikalpolymerisering. Fordi den elektronuttrekkende substituenten til kloratomet på vinylklorid er p-π konjugert, har en elektrondonerende effekt og ikke lett angripes av karbanioner, kan frit radikalpolymerisering kun brukes. Den nåværende PVC-polymerisasjonsprosessen inkluderer suspensjonspolymerisering (over 80 %), bulkpolymerisering (omtrent 7 %), emulsjonspolymerisering, mikrosuspensjonspolymerisering osv. PVC har god slagfasthet, mekanisk styrke, dielektriske egenskaper og andre aspekter, så det har et bredt spekter av bruksområder og var en gang verdens største produksjon av generell plast. Vanlige produkter inkluderer belegg, rør, plaststål, tepper, emballasjematerialer osv. Det finnes to vanlige tilberedningsmetoder for PVC-monomervinylklorid (VCM). En av dem er tilsetning av acetylen og HCl for å produsere vinylklorid. Råmaterialet kalsiumkarbid i denne metoden kommer fra kull, og det krever mye elektrisitet, noe som bruker mye penger og koster mye. høy. (Noen innenlandske fabrikker bruker fortsatt denne metoden.) En annen metode er etylenoksykloreringsmetoden, hvor etylen og klor danner 1,2-dikloretylen og deretter sprekker for å danne vinylklorid. Fordi hovedråvarene kommer fra petroleums- og alkaliindustrien, med lavt energiforbruk og lave kostnader, erstatter den nå gradvis kalsiumkarbidmetoden. Vinylklorid er et kreftfremkallende stoff, og polyvinylklorid inneholder rester av vinylkloridmonomerer. Derfor har polyvinylklorid en viss kreftfremkallende egenhet og ble listet som et tredjeklasses kreftfremkallende stoff i 2017. (Vanlige kreftfremkallende stoffer i klasse 3 inkluderer bensin, diesel, naftalen, sanitærkuler osv.) Den nåværende PVC-produksjonsprosessen har klart å sikre at det gjenværende monomerinnholdet i PVC er ekstremt lavt, og at kvalifisert PVC trygt kan brukes i matemballasje og andre aspekter.

Paracords er ikke bare ett allsidig overlevelsesutstyr, men også en morsom måte å få tiden til å gå på. Alt som paracorder kan gjøre, kan vanlig tau også. Men allsidigheten til paracorder er noe de ikke har sammenlignet med vanlig tau. Daglig bruk av paracorder: Snor, slipsnøkler, halskniv, fløyte osv. rundt halsen. Bruk som skolisser. Det er enklere å henge den på nøklene og knivene og putte den i lommen, og det er lettere å ta den ut av lommen. Bruk det som belte. Bruk som slynge. Snøre til elastiske bukser. Paracord-armbåndet. Stropp. Kjæledyrbånd. Kjæledyrhalsbånd. Pannebånd. Et tau for å knyte noe. Overlevelsesbruk for paracords: knivanheng. Pakk kniven med hulbenhåndtak inn i paracords. Surr paracorder rundt nylig kuttede pinner for å bruke dem som gåstaver. Heng sliren til Cong Lin Dao rundt halsen hans med en paracord. Fest utstyret ditt så det ikke blir borte. Brukt som håndtakstau til vesker. Bruksområder for paracorder på provisoriske ly: Når du lager et ly, bruk det til å feste trestolper for å bygge et ly. Fest presenningen til et tre med paracorder for bruk som opphøyd bed. Bind hengekøyen sammen med paracorder. Fest presenningen til toppen av lyet med paracorder for å bygge taket. Bind presenningen mellom de to trærne, og fest deretter presenningen til teltet. Jaktrelaterte paracord-bruk: Bruk paracordens kjerne som skarptrommelinje. Bruk paracordens indre kjerne som fiskesnøre. Reparer fiskegarn med paracord-kjerner. Lag et lite fiskegarn med en paracords indre kjerne. Bruk paracords til å lage en sprettert. Bind kniven og stikk for å lage et spyd.

Tvunnet tau Tre paracorder med en lengde på omtrent 90 cm samles i én bunt. En knute i hodet forbinder de tre paracordene. I enden er hver paracord bundet med en pose som inneholder steiner. Hvis du vil fange mindre fugler, kan du øke antallet paracorder til 6-8. Stabilisert hagle Paracorden er bundet til jaktplattformen og henger over greinene over jaktplattformen. Slå tauenden med en aktiv glidende knute, juster riktig høyde, og sett den deretter i tønnen. Buntet bytte Ta flere biter av paracord, omtrent 30 cm lange, og knyt alle endene av paracorden sammen. Halen kan knytes og knytes for å jakte på ville ender eller gjess. Den kan bæres på skulderen for enkel bæring. Trekkkroketu Ta en passende lengde paracord og trekk ut den indre linen på paracorden. Fest kroken til linen og knyt linen til den paracord-flettede sikringen. Knyt deretter sikringsløkken mellom de to trærne. Sett agnet på kroken og begynn å fiske. Kutt ost Da det var tid for å skjære ost, innså jeg at jeg hadde glemt å ta med kniv. Nå tar du en nylontråd fra paracorden, så er du klar til å kutte osten. Å kutte pølse og brød er heller ikke noe problem. Paracord-nøkkel Hvis du må løsne skruene og ikke har en skiftenøkkel, kan du bruke paracorden til å stramme skruene. Knyt en knute på skruen mot klokken, og trekk deretter hardt i snoren i retning pilen. til skruen er løsnet. Kutting av paracord Når du trenger å kutte paracord og ikke har kniv, kan du bruke paracorden til å kutte den selv. Knyt paracorden som må klippes mellom de to trærne. Ta den andre paracorden som om det var en motorsag, og dra gjentatte ganger i delen som må kuttes. Gjenta til paracorden ryker.

Etter vårt inntrykk virker det som om militæret, eller militære spesifikasjoner, mener kvaliteten er svært god. Kanskje spesifikasjonene er militære, men det betyr ikke at kvaliteten kan nå militær kvalitet. Ekte militærspesifikasjons paracord er laget av et ytre lag av nylon + syvtrådet eller ni-tråds indre kjerne. Hver indre kjerne består av 3 tynne tråder, som også er laget av nylon. Så hvis paracorden din er mil-spesifikasjon, vil du ha minst 21-27 fine ledninger. For hver overlevende er det ultimate formålet med paracord å være med deg og redde livet ditt når du trenger det.