Kobberglasert mykdekkmerke er en type kunst som integrerer tradisjonelle håndverk og moderne teknologi. Den har tiltrukket seg oppmerksomheten til mange samlere og elskere med sin unike kunstneriske sjarm og håndverksverdi. Som et produkt av kulturell arv og integrering av innovasjon, har det kobberglaserte myke dekkmerket betydning og verdi som ikke kan ignoreres i moderne samfunn. Produksjonsprosessen for kobberglasur-mykdekkmerket er svært tidkrevende. Først må kobberet formes til ønsket form, deretter males med mykt glassglasur, brennes ved høy temperatur, og til slutt males og poleres etter behov. Under produksjonsprosessen må produksjonspersonellet gjentatte ganger børste og brenne for å sikre glans og gjennomsiktighet i glasuren på det kobberglaserte myke dekkmerket. Samtidig må de også være oppmerksomme på å kontrollere avfyringstid og temperatur for å sikre at merket produseres. Har en viss hardhet og styrke. Kobbermaterialet som brukes i det kobberglaserte myke dekkmerket har god duktilitet og plastisitet, noe som gjør det mulig å produsere ulike former og mønstre, som dyr, planter, figurer osv. Samtidig gir egenskapene til den myke dekkglasuren også flere muligheter for produksjon av kobberglaserte myke dekkmerker. Merkets overflate er ikke bare blank og gjennomsiktig, men har også en viss grad av elastisitet og mykhet, noe som gjør merket mer attraktivt. Ekte og levende. Kobberglaserte myke dekkmerker innoverer ikke bare i produksjonsprosessen, men inkorporerer også elementer av moderne kunst i mønsterdesignet, noe som reflekterer tidens karakteristika og kulturelle mangfold. Disse merkene kan ikke bare vises som samleobjekter, men kan også brukes ved ulike anledninger som forretningsgaver og promotering, og viser de mange verdiene og betydningene til kobberglaserte myke dekkmerker. Produksjonen og arven av kobberglaserte myke dekkmerker er en videreføring og utvikling av tradisjonelle kinesiske håndverk. Samtidig gir moderniseringen og innovasjonen også et nytt perspektiv og tankegang for den mangfoldige utviklingen av kinesisk kultur. Den kunstneriske skjønnheten til det kobberglaserte myke dekkmerket er krystalliseringen av arv og innovasjon, samt visningen av den unike sjarmen ved kinesisk kultur.

Med tidens endringer og kulturutveksling blir folks jakt på kunst stadig høyere. Myk dekkglasur er et tradisjonelt kinesisk håndverk, kjent som «Oriental Qiongye Yuye», og foretrekkes for sitt utsøkte håndverk og delikate tekstur. Ornamentene laget av myk dekkglasur har tiltrukket seg oppmerksomheten til mange samlere og kunstelskere med sin unike kunstneriske sjarm. Håndverket med myk glasur stammer fra den gamle kinesiske malte keramikkkunsten. Etter tusenvis av år med nedbør og utvikling har det nå blitt en unik kunst som kombinerer gammel malt keramikk, bronse, glass, emalje og andre teknikker. Den største egenskapen ved myk dekkglasur er at den bruker en type myknet glassglasur, som skiller seg fra tradisjonell emaljeteknologi. Glasuroverflaten har ikke bare glans og gjennomsiktighet, men også elastisitet og mykhet, noe som gjør den egnet for produksjonsprosessen. Produksjonsprosessen gir en mer levende og tredimensjonal effekt. I produksjonsprosessen med myk dekkglasur må leirkarkassen lages til ønsket form først, deretter males med mykt glassglasur, brennes for andre gang, og til slutt males og poleres etter behov. Siden glasuroverflaten på den myke glasuren har en viss elastisitet og mykhet, kan den finjusteres og modifiseres etter behov under produksjonsprosessen, slik at de produserte ornamentene blir mer tredimensjonale og realistiske. Ornamentene laget av myk dekkglasur inkluderer en rekke former og mønstre, som blomster og fugler, figurer, landskap, dyr osv. Disse mønstrene er livaktige, glatte i linjene, lyse i fargen, rike på tradisjonell kinesisk kultur, og viser den unike kunstneriske sjarmen til myk dekkglasur. Samtidig har ornamentene til myk dekkglasur også en viss samlingsverdi og investeringsverdi, fordi produksjonsprosessen er tungvint og vanskelig, og markedet er mangelvare. Den kunstneriske skjønnheten til myke glasurornamenter gjenspeiles ikke bare i det unike håndverket og den utsøkte teknologien, men også i kulturen og følelsene de formidler.

Metall Cloisonne-nåler er et veldig unikt og vakkert smykke laget av metall og emalje. Disse små gjenstandene brukes ofte til å markere identiteten til en organisasjon, gruppe eller virksomhet, og kan også brukes som suvenirer, gaver eller samleobjekter. I dag skal vi utforske skjønnheten og verdien av metall cloisonne-pins. Først og fremst er skjønnheten til Metal Cloisonne-nåler umiskjennelig. Disse små objektene er vanligvis laget med fint filigran-emaljearbeid og har stor dekorativ verdi. Fargene deres er livfulle og klare, mønstrene og karakterene deres er tydelig synlige, og overflatene er glatte og flate. Enten det brukes som et merke for å markere identitet, eller som gave og samling, kan det spille en svært god dekorativ rolle. For det andre har Metall Cloisonne-pinner også en viss historisk og kulturell verdi. Cloisonne-håndverket oppsto i det gamle Egypt og Hellas, og spredte seg senere til Kina, og nådde sitt høydepunkt under Ming-dynastiet. Utviklingen av Cloisonne-håndverket under Ming-dynastiet var ikke bare et teknologisk gjennombrudd, men også et høydepunkt for kinesisk kultur og kunst. I dag har Cloisonne-teknologi blitt et av de mest representative håndverkene i verden. Metall Cloisonne-nåler, som en påføringsform for Cloisonne, arver også denne historiske og kulturelle arven. Til slutt har også metall cloisonne-nåler en viss samleverdi. På grunn av sitt unike håndverk og vakre utseende er metall cloisonne-nåler ofte et favorittobjekt blant samlere. Etter hvert som tiden går, vil verdien av noen sjeldne Metal Cloisonne-nåler fortsette å øke og bli verdifulle kulturminner og kunstverk. Kort sagt har emaljemerker med metalltråd ikke bare et vakkert utseende og dekorativ verdi, men bærer også arv fra historie og kultur, og har en viss samlingsverdi. Metall Cloisonne-pinner er et flott valg hvis du vil lage noe spesielt for deg selv eller din organisasjon eller gruppe.

1. Vanntett og sklisikkert: overflaten er en spesialstruktur med høy tetthet og simulerte tremønstre, som blir mer sammenstrammet når den utsettes for vann og ikke glatt. Hjemmebelegning kan lette sikkerhetsbekymringene for eldre og barn. Dens egenskaper er uten sidestykke av stein- og keramikkfliser. 2. Superslitasjemotstandsdyktighet: Graden av slitasjebestandighet til gulvmaterialet avhenger av materialet og tykkelsen på det slitasjebestandige laget på den tørre overflaten, ikke bare den totale tykkelsen på gulvflisene. Overflaten på PVC-gulvet har en tykkelse på 0,1–0,5 mm. Spesielt polymermateriale, det har høy slitasjemotstand og har lengst levetid blant lignende merkevarer. Sammenlignet med et tynt lag transparent film på laminatgulv eller et lag med glasur på fliser, er det enda verre. 3. Lett vekt: vekten etter konstruksjon. Den er 10 ganger lettere enn tregulv, 20 ganger lettere enn fliskonstruksjon og 25 ganger lettere enn steinkonstruksjon for å redusere bygningens bæreevne. Den er trygg og lett å bære. 4. Bekvemmelighet i konstruksjonen: Ingen behov for sement og sand, ingen behov for trekonstruksjon, spesiallim til belegning, raskt og enkelt. Det finnes mange typer produkter, inkludert platestein, knust stein, marmor og trestruktur, osv., gratis matching, sparer tid og krefter, OK etter klokken 5. God fleksibilitet: spesiell elastisk struktur, støtmotstand, passende øye- og fotfølelse, og gir den høyeste garantien for familiemedlemmer i hverdagen. 6. God varmeledning og varmebevaring: det tar bare noen få minutter å lede varme, og varmen fordeles jevnt. Det er ingen kald følelse av stein og fliser, og du er ikke redd for bare føtter om vinteren.

1. Dårlig motstand mot flekker, må vokses og vedlikeholdes regelmessig. 2. Inneholder en viss mengde steinpulver, ingen slitasjebestandig PVC-lag på overflaten 3. Frykt for sigarettsneiper brenner 4. Teksturen er hard, og fotfølelsen er ikke like myk som på komposittgulvet i PVC. 5. Sammenlignet med det fargerike trykklaget på komposittgulvet i PVC, er fargen relativt enkel og ikke variert nok. 6. Brannmotstanden er ikke like god som for kompositt-PVC-gulv. Flerlags kompositt PVC-etasje 1. Den har ikke reparerbarhet, noe som ikke er like bra som Touxin-produkter. 2 er også redd for sigarettsneipeskader. 3. Redd for å bli knust av tunge ruller, spesielt de med skumbunn, som er utsatt for bulker

1. Strukturelle forskjeller: tpe: hydrokarbonpolymer; PVC: Hydrokarbonpolymer som inneholder klorerte hydrokarboner. 2. Forskjellen i spesifikk vekt: tpe: spesifikk vekt er 0,84–1,4, som er lettere; PVC: Den spesifikke vekten ligger vanligvis mellom 1,2-1,4. 3. Forskjellen i hardhet: TPE hardhetsområde: 0A-60D bredt hardhetsområde; myk PVC-materialhardhet er 50A-90A. 4. Forskjeller i mekaniske egenskaper: tpe: utmerkede strekkegenskaper, strekkfasthet opptil 12 MPa, forlengelse ved brudd opptil 10 ganger, høy mekanisk styrke; PVC: høy mekanisk styrke. 5. Forskjeller i temperaturbestandighet: TPE tåler temperaturer over 70°C over lang tid, og maksimal driftstemperatur er 100°C. Den kan fortsatt holde en god form ved lav temperatur på -40°C; PVC-materiale tåler lave temperaturer -15°C-60°C, lys og varme. Dårlig stabilitet, mykgjøringspunktet til materialet kan senkes til 80°C i et miljø over 100°C eller i et lett miljø, og det brytes ned i et høytemperaturmiljø på 130°C, og utfeller hydrogenklorid, som er en irriterende gass. 6. Forskjeller i kjemisk motstand: TPE er korrosjonsbestandig, ozonbestandig, ozonlagring (38°C), ytelsen faller under 10 % på 100 timer, er motstandsdyktig mot vann, syre, alkalier, alkohol og andre løsemidler, og kan bløtlegges i løsemiddel eller olje i en kort periode; PVC har høy kjemisk motstand og korrosjonsbestandighet, men det er ikke motstandsdyktig mot ozon. Det er en sterk syre, som konsentrert svovelsyre og konsentrert salpetersyre, og kan ikke være i kontakt med aromatiske hydrokarboner og klorerte hydrokarbonstoffer. 7. Forskjellen i forbrenning: TPE: Materialet inneholder ikke halogen, den brennende røyken er lav og giftfri, og avgir duft ved brenning; PVC slipper ut store mengder røyk og irriterende gass.

1. Rør: PVC brukes hovedsakelig til produksjon av rør, transport av varmt vann og etsende medier. Den kan opprettholde tilstrekkelig styrke når temperaturen ikke overstiger 100 °C, og kan brukes over lang tid under høyt internt trykk. Vekten av PVC er 1/6 messing og 1/5 stål, og har ekstremt lav varmeledningsevne. Derfor er rør laget av polyvinylklorid (PVC) lette, gode til varmeisolasjon og trenger ikke varmebevaring. 2. PVC-rør kan brukes som varme kloakkrør i fabrikker, elektropletteringsløsningsrør, termokjemiske reagensleveringsrør og våte klorgass-leveringsrør i klor-alkali-anlegg. 3. Sprøytestøpte deler: Polyvinylklorid (PVC)-materialer kan brukes til å produsere rørfittings til vannforsyningsrør, filtermaterialer, dehydratorer osv., samt elektriske og elektroniske deler. For eksempel trådrenne, beskyttende lag på lederen, elektrisk bryter, beskyttelsesdeksel på sikringen, isolasjonsmateriale på kabelen, osv. 4. Kalenderark: Det kan brukes til å produsere kjemikaliebestandig og korrosjonsbestandig kjemisk utstyr, som reaktorer, ventiler, elektrolysatorer osv. 5. Komposittmaterialer: PVC-komposittmaterialer bestående av polyvinylklorid (PVC) og noen uorganiske eller organiske fibre har god slagbestandighet og bedre varmebestandighet enn andre harpikskomposittmaterialer, og kan lages til plater, rør, bølgeblikkplater, profiler osv. 6. PVC kan brukes til modifisering av polyvinylkloridfiber: tørketemperaturen for husholdningspolyvinylkloridfiber bør ikke overstige 60 °C. Å tilsette 30 % PVC ved spinning av polyvinylklorid kan i stor grad forbedre varmebestandigheten til produktet, og krympingshastigheten kan reduseres med de opprinnelige 50 % til under 10 %. 7. Skummateriale: Varmebestandigheten til PVC-skummateriale er bedre enn til PVC-skummateriale. Krympingshastigheten ved høye temperaturer er ganske liten, og det kan brukes som termisk isolasjonsmateriale for varmtvannsrør og damprør. PVC med klorinnhold over 60 % har god retensjon av løsemidler. PVC kan skummes i et løsemiddel som danner gass ved oppvarming, og jevn, mikroporøs skumgass kan oppnås. Kokepunktet til PVC er 50–160 °C. Hydrokarboner, etere, aldehyder og andre løsemidler brukes som blåsemidler. 8. Andre: leker, bildeler, medisinske produkter, daglige husholdningsartikler osv. Blanding av polyvinylklorid (PVC) med termoplastiske eller termosettende plaster kan betydelig forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til disse materialene, som for eksempel å forbedre varmebestandigheten til produkter. Utenlandske land har også forberedt PVC med høyere slagbestandighet og bedre åpenhet gjennom forbedring av produksjonsteknologi. Dette transparente materialet kan brukes i biler, CD-er og audiovisuelle produkter, og har gode økonomiske fordeler.

Polyvinylklorid, engelsk forkortelse PVC (Polyvinylklorid), er vinylkloridmonomer (forkortet VCM) i peroksid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under virkningen av lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikale polymerisasjonsreaksjoner og aggregerte polymerer. Vinylkloridhomopolymerer og vinylkloridkopolymerer omtales samlet som vinylkloridharpikser. Fordeler med PVC: myk PVC har god elastisitet; utmerket aldringsmotstand, syre- og alkalibestandighet; og kostnaden for PVC er relativt lav; Den kan raskt sprøytestøpes. Ulemper med PVC: det inneholder det giftige halogenelementet klor og har en sterk lukt; den kan inneholde giftige myknere og tungmetaller; den kan frigjøre kreftfremkallende dioksiner når den brennes; Den er lett å bli sprø ved lav temperatur og har dårlig elastisitet; Den har permanent deformasjon. Fordelene med TPE|TPR: god elastisitet; fysiske egenskaper og hardhet kan tilpasses; god kombinasjon av tofarget sprøytestøpebelegg; lav lukt, ingen giftige myknere, tungmetaller og andre skadelige stoffer, utmerket miljøytelse; God motstand mot lave temperaturer. Mangler ved TPE|TPR: permanent deformasjon; Varmebestandigheten må forbedres; Generell korrosjonsbestandighet og løsemiddelbestandighet. TPE|TPR erstatter PVC Kommentarer: Sammenlignet med PVC, TPE|TPR er mer miljøvennlig, har bedre motstand mot lave temperaturer, og egner seg bedre for tofarget injeksjonsoverstøping. Når det gjelder syre- og alkalimotstand, virker PVC imidlertid å være bedre. Og for noen harde materialer, som rør osv., tilhører de fortsatt PVC (PPR)-markedet, og TPE er ikke kompetent. I støpeprosessering er de fleste TPE|TPR-materialer har visse forskjeller i krymping, flyt og støpetemperatur sammenlignet med PVC. Før man lager former for PVC-produkter, når man bytter til TPE|TPR-behandling, TPE|TPR-materialsammensetningssystemet bør justeres riktig. Vanlige bruksområder for TPE som erstatter PVC: ledning og kabel, sexleketøy, myke gummileker (dukker, lekehjul), bagasjetilbehør, sykkelhåndtak på sykkel, tetningsstriper, tetningsringer osv.

Røret som ekstruderes fra matrisen på maskinhodet kjøles ned for å gjøre det hardt og størkende. Det finnes vanligvis to måter å sette ytterdiameteren og innerdiameteren på ved å bruke størrelseshylsen. Blant dem er den ytre diameterformingen relativt enkel og lett å betjene, og den er mye brukt i vårt land. Lengden på den ytre diameteren på dimensjoneringshylsen er vanligvis tre ganger den indre diameteren, og den indre diameteren på dimensjoneringshylsen bør være litt større (vanligvis ikke mer enn 2 mm) enn den nominelle størrelsen på rørdiameteren. Kjølemetodene til rør inkluderer vannnedsenkingskjøling og spraykjøling, og spraykjøling brukes oftere. Vakuumkjøleforming innebærer å evakuere vakuumtanken inn i vakuum ved hjelp av en vakuumpumpe, slik at ytterveggen til rørstoffet adsorberes på den indre veggen av formingshylsen for å oppnå kjøling og forming. Prosessbetingelsene for vakuuminnstilling er generelt: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vanntemperatur 15-250°C, og vannet i vakuumtanken er i form av tåke, som er best. Hvis vakuumgraden er for liten, vil rørets ytterdiameter være for liten, mindre enn standardstørrelsen; derimot, hvis vakuumgraden er for høy, vil diameteren på røret bli for stor, og til og med buling vil oppstå. Hvis vanntemperaturen er for lav, vil ikke innstillingen være fullført, og rørets sprøhet vil øke; Hvis vanntemperaturen er for høy, vil det føre til dårlig kjøling og gjøre at røret lett deformeres.

Skruen til ekstruderen er delt inn i 3 seksjoner: mateseksjon (matingsseksjon), smelteseksjon (kompresjonsseksjon), måleseksjon (homogeniseringsseksjon), disse tre seksjonene tilsvarer materialet og danner 3 funksjonelle områder: fast transportareal, materialplastiserende område, smeltetransportområde. Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis til 100–1400 °C. Hvis matingstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet bli utvidet, noe som reduserer lengden på plastiseringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil føre til dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten. Temperaturen i materialets plastiserende sone kontrolleres til 170–1900°C. Å kontrollere vakuumgraden i denne seksjonen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som kraftig reduserer rørets mekaniske egenskaper. For å gjøre gassen inne i materialet lett å slippe ut, bør graden av plastifisering av materialet i denne seksjonen kontrolleres slik at den ikke blir for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på løpet er vanligvis 0,08–0,09 MPa. Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800°C. Å øke skruehastigheten i denne seksjonen, redusere motstanden i maskinhodet og øke trykket i plastiseringssonen bidrar alle til forbedring av transporthastigheten. For varmesensitive plaster som PVC bør oppholdstiden i denne seksjonen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20–30 r/min. Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøpingen, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: brikkekontakttemperatur 1650°C, brikketemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.