1. Trykkfilmen kan ikke erstattes med laserprint-utkast eller svovelsyrepapir-utkast. Det må være en positiv eller negativ positiv film fra en profesjonell produsent. Hver gang du skriver ut, må du skrive ut én tom film til med posisjoneringskors. Når du printer, fester du først den blanke korshårfilmen på glassplaten med gjennomsiktig tape, og andre fargefilmer bør baseres på dette, slik at skjermens posisjon kan holdes konsistent. 2. For produksjon av finskjermer må høyoppløselig importert fotosensitivt lim og høyspennings- og lavstrekk importert skjerm velges. 3. Trykkblekket bør bruke høyglans, friksjonsbestandig organisk glassblekk, spesielt matt blekk ved utskrift på overflaten, fordi dette blekket ikke er motstandsdyktig mot friksjon og fargen ikke er vakker. 4. Fargematching for silketrykk utføres vanligvis basert på erfaringen til silketrykkmesteren. Fordi antallet skjermnett som brukes i hver batch av bestillinger er forskjellig, er også tykkelsen på den lysfølsomme filmen forskjellig, noe som ofte fører til fargestøpningen av det trykte produktet, "blekkfargen i tønnen". Nei, jeg vil se det ekte ansiktet etter å ha skrapet på siden", noe som forklarer denne sannheten. Derfor må hver batch med bestillinger skrives ut med trykt skjerm for prøvetrykk, og kunden kan bekrefte at fargen er i samsvar med originalen før den formelle trykkingen går inn. 5. Storformatmalerier må trykkes med silketrykkmaskin, og småformatmalerier kan trykkes med sugeputer. Under trykkeprosessen bør seks konsistenser opprettholdes: (1) Skjermavstanden på flerfargede skjermer skal være konsistent; (2) Utskriftshastigheten skal være den samme; (3) Trykktrykket skal være det samme; (4) Hold blekkkonsistensen konsistent; (5) Hardheten på de store og små skrapene er den samme ved håndtrykk; (6) Oppretthold samme temperatur og fuktighet i trykkeriverkstedet. Det er ofte mye statisk elektrisitet og støv på overflaten av det trykte akrylstativet. Hvis støvet fester seg til skjermen, vil det føre til at teksten og fargeblokkene blir ufullstendige og avfallsprodukter. Derfor må utskrift utføres i et rent og støvfritt rom. Overflatestøvet kan fjernes i to trinn. Først tørker du av overflatestøvet med en fuktig bomullsklut, og bruker deretter en elektrostatisk støvfjerningsbørste eller støvfjerningsrulle for å fjerne det gjenværende støvet. Når du skriver ut, sjekk mens du skriver. Hvis det oppdages problemer, rengjør skjermen i tide før utskrift.
De viktigste forskjellene mellom disse tre fargematerialene vil være når det gjelder produksjonsteknikker og fargegjengivelse. Syntetisk emalje er sannsynligvis det beste materialet for å fremstille lyst og skinnende for farger til en rimelig pris. Fargene jevnes jevnt mot metallkantene og er helt flate på produktoverflaten. Hard emalje skiller seg fra myk og syntetisk emalje. Det er et naturlig mineralstoff som smelter under oppvarmingsprosessen. Den er ikke like lys og blank som myk og syntetisk emalje, men fargen varer i hundrevis av år uten å ødelegge den med vilje. Myk emalje, generelt sett, er billigere sammenlignet med syntetisk og hard emalje. Den har en fargegjengivelse som Synthetic Emalel, men fargesonene er innfelt og lavere enn metallkanter. Metallkanter er lette å definere.
Rustfritt stål så vel som jern er materialer med høy tetthet. Ved stempling på materialer med høy tetthet vil formen lett bli skadet og føre til høy produktmisligholdsrate, derfor anbefales det ikke.
CMYK hver bokstav representerer fargen som brukes i offsettrykk – cyan, magenta, gul, svart.
Rustfritt stål har et belegg for å forhindre rust, derfor er ingen belegg nødvendig. Vi pleier vanligvis å belegge produkter laget av bronse, kobber, jern, sinklegering og tinn.
Det er en annen trykketeknikk og varierer hovedsakelig i fargepresentasjon. Silketrykk brukes ofte til enkel design med færre og ensfargede farger, mens offsettrykk egner seg for komplekse kunstverk og tonale farger. For eksempel: mer som en fotoeffekt.