Produksjonsprosess for mykt PVC-rør: ekstruderingsstøpeprosess
Skruen til ekstruderen er delt inn i 3 seksjoner: fôringsseksjon (fôringsseksjon), smelteseksjon (kompresjonsseksjon), doseringsseksjon (homogeniseringsseksjon), disse tre seksjonene tilsvarer materialet for å danne 3 funksjonelle områder: fast transportområde, materialmykgjøringsområde, smeltetransportområde.
Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis ved 100-1400C. Hvis fôringstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet utvides, noe som reduserer lengden på mykneringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil forårsake dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets plastiseringssone kontrolleres ved 170-1900C. Å kontrollere vakuumgraden i denne delen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som reduserer rørets mekaniske egenskaper alvorlig. For å få gassen inne i materialet til å slippe ut lett, bør graden av mykgjøring av materialet i denne delen kontrolleres for ikke å være for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på fatet er vanligvis 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800C. Å øke skruehastigheten i denne delen, redusere motstanden til maskinhodet og øke trykket i mykneringssonen bidrar til forbedring av transporthastigheten. For varmefølsom plast som PVC bør oppholdstiden i denne delen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20 —30r/min.
Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøping, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: dysekoblingstemperatur 1650C, dysetemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis ved 100-1400C. Hvis fôringstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet utvides, noe som reduserer lengden på mykneringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil forårsake dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets plastiseringssone kontrolleres ved 170-1900C. Å kontrollere vakuumgraden i denne delen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som reduserer rørets mekaniske egenskaper alvorlig. For å få gassen inne i materialet til å slippe ut lett, bør graden av mykgjøring av materialet i denne delen kontrolleres for ikke å være for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på fatet er vanligvis 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800C. Å øke skruehastigheten i denne delen, redusere motstanden til maskinhodet og øke trykket i mykneringssonen bidrar til forbedring av transporthastigheten. For varmefølsom plast som PVC bør oppholdstiden i denne delen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20 —30r/min.
Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøping, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: dysekoblingstemperatur 1650C, dysetemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.