Produksjonsprosess for myke PVC-rør: ekstruderingsstøpeprosess
Skruen til ekstruderen er delt inn i 3 seksjoner: mateseksjon (matingsseksjon), smelteseksjon (kompresjonsseksjon), måleseksjon (homogeniseringsseksjon), disse tre seksjonene tilsvarer materialet og danner 3 funksjonelle områder: fast transportareal, materialplastiserende område, smeltetransportområde.
Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis til 100–1400 °C. Hvis matingstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet bli utvidet, noe som reduserer lengden på plastiseringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil føre til dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets plastiserende sone kontrolleres til 170–1900°C. Å kontrollere vakuumgraden i denne seksjonen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som kraftig reduserer rørets mekaniske egenskaper. For å gjøre gassen inne i materialet lett å slippe ut, bør graden av plastifisering av materialet i denne seksjonen kontrolleres slik at den ikke blir for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på løpet er vanligvis 0,08–0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800°C. Å øke skruehastigheten i denne seksjonen, redusere motstanden i maskinhodet og øke trykket i plastiseringssonen bidrar alle til forbedring av transporthastigheten. For varmesensitive plaster som PVC bør oppholdstiden i denne seksjonen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20–30 r/min.
Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøpingen, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: brikkekontakttemperatur 1650°C, brikketemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Tønnetemperaturen i det faste transportområdet kontrolleres vanligvis til 100–1400 °C. Hvis matingstemperaturen er for lav, vil det faste transportområdet bli utvidet, noe som reduserer lengden på plastiseringssonen og smeltetransportsonen, noe som vil føre til dårlig plastisering og påvirke produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets plastiserende sone kontrolleres til 170–1900°C. Å kontrollere vakuumgraden i denne seksjonen er en viktig prosessindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil eksoseffekten bli påvirket, noe som resulterer i luftbobler i røret, noe som kraftig reduserer rørets mekaniske egenskaper. For å gjøre gassen inne i materialet lett å slippe ut, bør graden av plastifisering av materialet i denne seksjonen kontrolleres slik at den ikke blir for høy, og eksosrøret bør rengjøres ofte for å unngå blokkering. Vakuumgraden på løpet er vanligvis 0,08–0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet bør være litt lavere, vanligvis 160-1800°C. Å øke skruehastigheten i denne seksjonen, redusere motstanden i maskinhodet og øke trykket i plastiseringssonen bidrar alle til forbedring av transporthastigheten. For varmesensitive plaster som PVC bør oppholdstiden i denne seksjonen ikke være for lang. Skruehastigheten er vanligvis 20–30 r/min.
Hodet er en viktig del av ekstruderingsstøpingen, og dets funksjon er å generere høyt smeltetrykk og forme smelten til ønsket form. Prosessparametrene for hver del er: brikkekontakttemperatur 1650°C, brikketemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.